整条电机壳智能加工产线由线外（wài）的数控（kòng）车（chē）钻中心和线内（nèi）的数控（kòng）滑（huá）枕立车、卧式加（jiā）工中心、RGV轨道小（xiǎo）车（chē）式移载系（xì）统、料仓系统（tǒng）以及生产线总控软（ruǎn）件组成。根据客户（hù）现场（chǎng）实地情况，整体设计为一字排开布局，整（zhěng）条产线外观（guān）友好，运行路径优，换料效率高。其中RGV轨道小车承（chéng）担上下料仓和线内机床之间的自动化（huà）移料工作，配备双工（gōng）位，一（yī）次性完（wán）成上下料，精准而（ér）高（gāo）效，且只需调（diào）整相关（guān）的压板或过渡件，即（jí）可实现快速换产。

RGV小车承（chéng）重（chóng）量大（dà），可兼容多种型号的电机外（wài）壳（ké）上下料工作，机壳的最大回（huí）转（zhuǎn）直径（jìng）可达近1米，重量（liàng）可达1吨左（zuǒ）右，这样的集成设计（jì）在电机行业内尚属首次（cì），解决了一（yī）直以（yǐ）来（lái）电机壳自动化加工的关键技术难点，避开（kāi）了桁（héng）架结构产线承重小限（xiàn）制加工范围，机器人结构产线抓取稳定性差成（chéng）本高的（de）问题，最终使电机壳自动化（huà）加工得以实（shí）现。

• 集（jí）成度（dù）高：

一条产线（xiàn）完成电机壳的车、铣、钻（zuàn）、攻（gōng）等全部机床加工（gōng）工序；

• 基准统一（yī）：

经线外（wài）车（chē）床完（wán）成工（gōng）艺基准的加工，所有线内机床（chuáng）均采用同（tóng）一工（gōng）艺基（jī）准作（zuò）为定位基准，工件加工的一致性高。

• 工艺优秀：

数控车床采用“一刀通”的工艺，实现电机两端止口（kǒu）在同一序车床上完成加（jiā）工，为后续（xù）装（zhuāng）配（pèi）环节提供高精度的同轴度（dù）装配基准（zhǔn）。

• 工装统一：

加工设备（bèi）采用零点快换形式（shì），由统一接口的工装托（tuō）盘配合车床、加工（gōng）中（zhōng）心的统一快换（huàn）结（jié）构，实（shí）现工装接（jiē）口统一（yī）性。

• 高兼容（róng）性（xìng）：

工装上可兼容设计范（fàn）围内（nèi）的多种规格，换（huàn）产时仅需（xū）要更换调整（zhěng）与工件夹持相（xiàng）关的压板或过渡件，即可（kě）实现产（chǎn）线（xiàn）的快速换（huàn）产。

• 品控保（bǎo）证：

在设（shè）备的（de）关键（jiàn）工序，如保证内（nèi）孔尺寸（cùn）车削精度、铣削精度、毛（máo）坯变形的适应（yīng）性等环节，均设有（yǒu）高精度自动测量装置，实现（xiàn）关键环节加工质量的保障。

• 立车专机：

采用线（xiàn）轨结构的滑（huá）枕式立式车床，达成高精度和高刚性的结合，实现（xiàn）机壳件大孔径深孔的专用化加（jiā）工。

• 卧（wò）加专（zhuān）机：

根据（jù）加（jiā）工（gōng）工艺（yì）要求设计（jì）定制（zhì）化结构工作（zuò）台，满（mǎn）足各加工部位的完整加工，提高设备（bèi）的综合开动率。

• 一字布局：

数控机床一（yī）字排（pái）开（kāi），布局（jú）整齐统一（yī），美（měi）观大方。

• 高效物流：

采（cǎi）用大承重规格的RGV输（shū）送小车，运行速（sù）度可达45m/min，实现物流周转的高效（xiào）率。

• 高效换料：

采用双（shuāng）工位升降式RGV，实现加工设备的换（huàn）料节（jiē）拍效率优化。

• 方便操作：

产线内（nèi）的加工（gōng）设备，均采用侧开自动门结构，与（yǔ）输送小车工作（zuò）区域完全独立（lì）。操（cāo）作人员可在前门实现设备的正常（cháng）操作和维护，方便快捷。

• 一键换（huàn）产：

产线配有（yǒu）CCS中（zhōng）央总（zǒng）控软（ruǎn）件，可实现对（duì）产线程序的（de）集中（zhōng）管理，在换产时，不（bú）需去每（měi）台机（jī）床调（diào）换程序，在总控站上实现（xiàn）一键换产，换产效（xiào）率和可（kě）靠性更高。

• 订单准确：

CCS中央总（zǒng）控软（ruǎn）件，可随时（shí）根据加工任务下达订单（dān），整套（tào）产（chǎn）线根据需求实（shí）时统计（jì）产线的加工完成进度，实（shí）现100%订单准（zhǔn）确度。

• 信息（xī）透（tòu）明：

CCS中央总控软件，可（kě）实现（xiàn）与工厂（chǎng）级ERP、MES软件配合提供信息流接口，打通相对（duì）薄弱的车间级信（xìn）息流，实现自（zì）上而下全流程的信息流（liú）全透明。

• 升级FMS单元：

可（kě）结合RFID信息载（zǎi）体及总控软件，实现产线的柔性（xìng）制造系统工作模式的升级，整条产线堪称（chēng）真（zhēn）正意义的工业（yè）4.0级（jí）样（yàng）板示范工（gōng）程（chéng）。

整条产线完成验收后，贝博娱乐和云科智造应客户的要（yào）求安（ān）排（pái）技术人员在（zài）现（xiàn）场开展了为期（qī）一月的陪产（chǎn）服务，全面开展设（shè）备相（xiàng）关培训工（gōng）作，详细（xì）讲解（jiě）了整条（tiáo）产（chǎn）线的（de）操作流程、维护保养（yǎng）策略（luè）并着重强调了设（shè）备安全管理，手把（bǎ）手的陪伴相关操作及维保人员进行实地（dì）演练，帮助客户度过最初的设备使（shǐ）用生疏期并加（jiā）强人员的安全防范意识，迅速且熟练的（de）掌握整条（tiáo）产线的使（shǐ）用要点。除此之外（wài），贝博娱乐和云科智造还提供24小（xiǎo）时（shí）“保（bǎo）姆式”售（shòu）后服务，承诺（nuò）小（xiǎo）问（wèn）题即时（shí）解决，大（dà）问题限时（shí）解决，赢得了客（kè）户的信赖和（hé）好（hǎo）评。